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高压均质机的常见故障及解决方法
发布时间:2019-10-09   点击次数:16次
        高压均质机的常见故障可以分为工艺和机械两个方面,机械方面的故障,主要是电机、传动两部分,(轴承)曲轴连杆和滑块等方面的故障可以通过设备的定期保养维修来解决,工艺方面的故障克发生在以下几个方面:
  1.流量不足,压力达不到工艺要求
  这类故障发生得较多,也是鉴定均质机较重要的指标之一。由于均质、加工质量等方面的因素,处于料液高速冲刷的阀门,特别是安全阀、均质阀的密合面,由于料液高速冲击磨蚀产生明显的沟槽;柱塞则由于长时间工作的严重磨损,使料液的流经通道加大,大量料液回流到低压泵腔,使均质或升压的能力大大降低。在这种情况下,必须对磨损部件进行修复或更换;此外,安全阀或均质阀(带安全阀时)的调整不当,弹簧压力不够也可能导致上述故障的发生。此时,只须对设备进行适当的调整就可恢复设备的生产特性。
  2.压力表指针跳动严重
  主要是泵腔内有空气残留,空气的压缩、膨胀使压力指针严重跳动。少量的空气可以在料液流动时被夹带出去,泵体密封严重泄漏,使泵腔内的料液中混有大量的空气。此外,充液量(传递压力的媒介,例如食用油)的不够或渗漏,也会导致压力表指针严重跳动。
  3.密封圈损坏
  处于高温和压力周期性变化条件下的柱塞密封圈经常发生损坏,因此,首先必须确保柱塞冷却水的连续供应,还要随时修复更换柱塞密封圈。同时,柱塞伸入曲轴箱内的密封损坏则会由于冷却水的进入而导致润滑不良,严重的还使曲轴连杆滑块发生损坏。
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